Máquina para fabricar tubos de plástico PVC
La tubería de PVC se utiliza principalmente en la producción de sistemas de suministro y descarga de agua para uso agrícola, sistemas de suministro y descarga de agua para arquitectura, sistemas de tendido de cables, etc.
>>La unidad consta de extrusora cónica (paralela) de doble tornillo-molde de tubería de PVC-tanque de formación al vacío-máquina de transporte-máquina de corte-apiladora/abocardadora.>>Y la línea puede equiparse con un instrumento de engrosamiento de controlador o una impresora de chorro de tinta de computadora, etc. para lograr la producción y fabricación de tubos de alta calidad.
Flujo de proceso: Cargador de tornillo para mezclador → Unidad mezcladora → Cargador de tornillo para extrusora → Extrusora de doble tornillo cónico → Molde → Tanque de calibración de vacío → Transporte de cuatro garras → Cortadora de sierra planetaria → Máquina abocardadora/ Mesa de disparo → Inspección y empaque del producto final
Imágenes de detalles
Extrusora de doble husillo cónico
>>Alto rendimiento específico para la plastificación cuidadosa del material de PVC
>>Alta homogeneidad de fusión incluso con formulaciones de materiales con alto contenido de relleno
>>Sistema de alimentación de material optimizado para una producción estable de polvo de PVC-U
>>Tornillo y barril de material bimetálico que garantizan un funcionamiento prolongado sin problemas
>>Adecuado para la producción de tuberías de PVC-U con alto contenido de relleno
>>Rango de salida de 150kg/h-900kg/h
>>Panel de control con pantalla táctil
>>AC servomotor accionado por inversor
>>Caja de cambios estructurada integrada vertical
>>Equipado con zona de desgasificación
Cabezal de tubo de PVC
>>Adecuado para la producción de tuberías de PVC-U y CPVC
>>Rango de diámetro de Ø16 a Ø1000 mm
>>Alta homogeneidad de fusión
>>Baja presión acumulada incluso con altos rendimientos
>>Sistema de distribución de canales de fusión
>>Equipado con calentadores serámicos
>>Carro de cabeza de tubería para facilitar el movimiento
>>Los cabezales de tubería están diseñados de acuerdo con los requisitos de la aplicación.
>>Fácil mantenimiento gracias a la construcción de diseño optimizado y probado
Tanque de enfriamiento al vacío
>>Adecuado para la producción de tubos de PVC
>>Rango de diámetro de Ø16 a Ø1000 mm
>>Longitud hasta 12000mm
>>Acero inoxidable 304 con superficie exterior pintada
>>Los rociadores de agua especiales están ubicados en la mejor posición para enfriar la tubería de manera eficiente
>>Soportes de tubería especiales y de fácil ajuste para cada diámetro de tubería
>>Las bombas de vacío y de agua instaladas pueden funcionar sin mantenimiento durante mucho tiempo
>>Se pueden diseñar baños de refrigeración especiales para una producción de extrusión específica
Arrojar
>>Gama de tubos de Ø16 a Ø1000 mm
>>Alta fuerza de tracción sin perder la forma de los tubos
>>Equipado con 2, 3, 4, 6, 8 o 10 orugas según la aplicación
>>Posicionamiento motorizado de las orugas inferiores
>>Operación sencilla
>>Protección completamente cerrada para máxima seguridad
>>Transportadores de cadena con almohadillas de goma especiales en las cadenas que no dejan marcas en la tubería.
>>La sincronización con la velocidad del tornillo del extrusor permite una producción estable durante el cambio de la velocidad de producción
Cortador planetario
>>Sincronización automática con la velocidad de extrusión
>>Planetario equipado con disco y fresa para corte y biselado
>>Panel de control con pantalla táctil
>>Software fácil de usar desarrollado por Cuishi
>>Todos los movimientos son motorizados y controlados por panel de control
>>Dispositivo de bloqueo de tuberías
>>Se elige el tipo de unidad de corte en función de la tubería
>>Menos necesidades de mantenimiento
>>Máquina completamente cerrada y asegurada para máxima seguridad
Abocardadora
>>Adecuado para la producción de tubos de PVC
>>Abocardadoras automáticas universales para 4 tipos de encastre diferentes
>>Rango de diámetro de Ø20 mm a Ø1000 mm
>>Formación de encaje: liso (cementado con solvente)
>>Conformación de encaje: moldeado para inserción de junta de goma (sistema de soplado)
>>Formación de encajes: sistema colapsable
>>Formación de enchufe: junta de goma de carga automática
>>Panel de control con pantalla táctil
>>Software fácil de usar desarrollado
>>Sincronización automática con la velocidad de extrusión
>>Movimientos neumáticos, hidráulicos y motorizados
>>Herramientas abocardadoras de alta calidad
Parámetros del producto
| Rangos de diámetro (mm) | Modelo de extrusora | máx.Capacidad (kg/h) | máx.velocidad lineal (m/min) | Potencia del motor del extrusor (kw) |
| 16-32 (4 cavidades) | SJSZ65/132 | 300 | 10*4 | 37 |
| 20-63 (Doble) | SJSZ65/132 | 300 | 15*2 | 37 |
| 50-160 | SJSZ65/132 | 300 | 8 | 37 |
| 75-250 | SJSZ80/156 | 500 | 6 | 55 |
| 110-315 | SJSZ80/156 | 500 | 4 | 55 |
| 75-160 (Doble) | SJSZ92/188 | 850 | 6 | 110 |
| 315-630 | SJSZ92/188 | 850 | 1.2 | 110 |
Parámetro técnico de la extrusora principal
| Parámetro técnico de la extrusora principal | |||||
| Modelo | Fuerza (kilovatios) | Diámetro del tornillo (mm) | Cantidad de tornillos | Salida diseñada (kg/h) | Dimensión (L*W*H) (mm) |
| SJSZ-45/90 | 15 | Φ45/90 | 2 | 70 | 3360x1290x2127 |
| SJSZ-51/105 | 18.5 | Φ51/105 | 2 | 100 | 3360x1290x2127 |
| SJSZ-55/110 | 22 | Φ55/110 | 2 | 150 | 3620x1050x2157 |
| SJSZ-65/132 | 37 | Φ65/132 | 2 | 300 | 3715x1520x2450 |
| SJSZ-80/156 | 55 | Φ80/156 | 2 | 400 | 4750x1550x2460 |
| SJSZ-92/188 | 110 | Φ92/188 | 2 | 750 | 6725x1550x2814 |
