línea de tubería de plástico pe 110 mm 315 mm 630 mm máquina de fabricación de tubería de hdpe del fabricante
QINGDAO CUISHI PLASTIC MACHNERY CO.,.LTD se estableció en 1999. La experiencia de producción es madura y rica.Entre ellos, exporta desde hace más de 24 años.La base de producción de nuestra empresa cubre más de 30,000 metros cuadrados, con un equipo de personal experimentado de alta calidad, equipos de primera clase, un sistema de garantía de calidad perfecto y efectivo, equipos de prueba avanzados y completos.
Línea de extrusión de tubería de PE.
20mm 110mm 315mm 630mm 800mm 1200mm 1600mm extrusora de tubo de plástico pe que hace la línea de producción/máquina
Máquina de fabricación de tuberías de PE HDPE LDPE de 315 mm/línea de producción/máquina extrusora para agua y gas
Cadena de producción modificada para requisitos particulares de la protuberancia plástica del tubo de la máquina de fabricación de tubos del HDPE LDPE del PE de 315m m
A través de mucho tiempo y continua innovación y pruebas, qingdao cuishi ha desarrollado la línea de extrusión de tubería PE de nueva generación con alta automatización, alta velocidad, alta confiabilidad y bajo consumo de energía.Nuestra extrusión de tubería de PE puede procesar una amplia gama de materiales, incluidos HDPE, LDPE, PP, PPR, PPH, PPB, MPP, PERT, etc.
Nuestra línea de extrusión de tubos de PE puede producir desde tamaños de mínimo de 16 mm a 2000 mm con una sola capa o multicapa.
1.Extrusora de un solo tornillo.
1.1 Pantalla táctil Simens y PLC
1.2 Estructura espiral del barril
1.3 Diseño especial de tornillo
1.4 Calentador de cerámica enfriado por aire
1.5 Caja de cambios de alta calidad
Basado en una relación L/D de 38:1 para el diseño del tornillo, hemos desarrollado una relación L/D de 38:1.En comparación con la relación 33:1, la relación 38:1 tiene la ventaja de una plastificación del 100 %, aumenta la capacidad de producción en un 30 %, reduce el consumo de energía hasta en un 30 % y alcanza un rendimiento de extrusión casi lineal
2. Cabezal de extrusión.
2.1 Dispositivo móvil de cabezal de troquel
2.2 Dispositivo rotativo de cabezal de troquel
2.3 Dispositivo de extracción de calor
2.4 Dispositivo de refrigeración para núcleo
2.1 El cabezal de extrusión aplica una estructura en espiral, cada canal de flujo de material se coloca de manera uniforme.Cada canal se somete a un tratamiento térmico y un pulido de espejo para garantizar que el material fluya sin problemas.La estructura del cabezal de troquel es compacta y también proporciona una presión estable, siempre de 19 a 20 Mpa.Bajo esta presión, la calidad de la tubería es buena y tiene muy poco efecto sobre la capacidad de producción.Puede producir tubería de una sola capa o multicapa.
3. Tanque de vacío.
3.1 Enfriamiento fuerte para calibrador
3.2 Mejor soporte para tubería
3.3 Silenciador
3.4 Válvula de alivio de presión
El tanque de vacío se usa para dar forma y enfriar la tubería, a fin de alcanzar el tamaño de tubería estándar.Utilizamos estructura de doble cámara.La primera cámara tiene una longitud corta para garantizar una función de enfriamiento y vacío muy fuerte.Como el calibrador se coloca en la parte delantera de la primera cámara y la forma de la tubería se forma principalmente por el calibrador, este diseño puede garantizar una formación y enfriamiento rápidos y mejores de la tubería.
4.Tanque de enfriamiento.
4.1 Dispositivo de sujeción de tuberías
4.2 Filtro del tanque de agua
4.3 Boquilla de pulverización de calidad
4.4 Dispositivo de ajuste de soporte de tubería
4.5 Dispositivo de soporte de tubería
El tanque de enfriamiento se usa para enfriar más la tubería.
5Unidad de arrastre.
5.1 Dispositivo de sujeción de tuberías
5.2 Filtro del tanque de agua
5.3 Boquilla de pulverización de calidad
5.4 Dispositivo de ajuste de soporte de tubería
5.5 Dispositivo de soporte de tubería
5.6 TRANSPORTE DE CUATRO TUBERÍAS CATERPILLER
La unidad de arrastre proporciona suficiente fuerza de tracción para tirar de la tubería de manera estable.De acuerdo con los diferentes tamaños y espesores de tubería, nuestra empresa personalizará la velocidad de tracción, la cantidad de garras y la longitud de tracción efectiva.Para garantizar que la velocidad de extrusión de la tubería coincida con la velocidad de formación, también evite la deformación de la tubería durante la tracción.
6. CORTADOR
6.1 Dispositivo de sujeción universal
6.2 Ajuste de altura central
6.3 Sierra y hoja intercambiables PARA CORTADORA SIN POLVO DE 110-315 MM
Cortador controlado por Siemens PLC, trabajando junto con la unidad de arrastre para tener un corte preciso.El cliente puede establecer la longitud de la tubería.
quieren cortar.Acciones de alimentación múltiple para la realización de un proceso de corte (proteger hojas y sierras, evitar que la hoja
y sierras atascadas para tubería gruesa y la cara cortada de la tubería es lisa).
BOBINADOR BOBINAS 110MM