Tablero de espuma de pvc cómo operar
Preparativos antes de poner en marcha la máquina: compruebe si el agua, la electricidad y el gas son normales y prepare herramientas comunes como cuerdas de tracción, guantes gruesos y cuchillos multiusos.
1. Pesaje y mezcla de materias primas
(Se ha presentado antes y no se repetirá)
2. Extrusión de host
El proceso de extrusión de 80 máquinas es el siguiente:
(1) Después de que el tornillo y el molde se hayan calentado para alcanzar la temperatura normal de inicio (este proceso generalmente dura unas 2 horas), aumente la velocidad del host de 0 a 6 rpm y gírelo hasta que la corriente del host disminuya. de alto a estable (generalmente en 40-50A), luego alimente
(2) Después de que las materias primas se extruyan normalmente, después de que los materiales detenidos se extruyan normalmente, la velocidad debe aumentarse lentamente para que la máquina principal alcance la velocidad de arranque normal, y la corriente de la máquina principal también puede alcanzar la corriente de plastificación normal (según la experiencia, generalmente 80 máquinas La corriente de la máquina principal se controla en 105-115A).Después de extruir todos los materiales detenidos en el molde, vaya al siguiente paso.
3. Colocado por la mesa de colocación y tirado por el tractor:
Coloque la cuerda de tracción por adelantado, presione una parte de la cuerda de tracción debajo del rodillo de goma del tractor y coloque el otro extremo en el extremo frontal del troquel de ajuste, y la cuerda de tracción se mantiene en el medio del rodillo de goma y el troquel de ajuste.
Después de expulsar todas las materias primas normales, use un cuchillo para cavar un pequeño agujero en el medio del material, ate la cuerda de tracción al material, abra el tractor al mismo tiempo y deje que la cuerda de tracción tire lentamente del cinturón de material en el molde de fraguado.Al mismo tiempo, no es posible presionar hacia abajo la mesa de ajuste, ajustar correctamente la velocidad de tracción y, al mismo tiempo, aumentar correctamente la velocidad del host y la velocidad de alimentación.La velocidad final del host y la velocidad de alimentación deben determinarse de acuerdo con el grosor del equipo y el producto.
Después de que el cinturón de material ingrese al tractor, cuando la velocidad del host y la velocidad de alimentación alcancen la velocidad normal, y la materia prima se plastifique normalmente, coloque las almohadillas medidas de antemano en las cuatro esquinas de cada troquel de tamaño. Muévase lentamente la mesa de colocación hacia adelante para que la mesa de colocación y el molde estén cerca uno del otro.Subiendo y bajando la primera sección del molde de fraguado, es decir, presionando lentamente la primera sección del molde de fraguado a la posición de trabajo (es decir, después de abrumar la posición del bloque), e inmediatamente coloque la primera sección del molde de fraguado.Los estereotipos de la sección aumentan. Repita este proceso hasta que la tabla prensada encuentre el tractor, aumente la velocidad de tracción adecuadamente, haga que el grosor de la tabla sea ligeramente más delgado y presione lentamente hacia abajo la primera sección del troquel de ajuste, hasta que la tabla se pueda tirar normalmente. y no hay atascado, lo que indica Tracción normalmente, y presione todos los estereotipos de cuatro secciones a la posición de trabajo a su vez.En este momento, la superficie de la placa definitivamente no es lisa, reduzca la velocidad de tracción de manera adecuada, deje que el grosor de la placa aumente gradualmente y llene lentamente la cavidad interna del molde estereotipado, la superficie comienza a aplanarse gradualmente y comienza a formar una costra. .Cuando la mayor parte del tablero de espuma es plano y solo hay algunos lugares donde hay ondulaciones o irregularidades, ajuste el espacio del molde de manera adecuada y amplíe adecuadamente la posición del espacio del molde correspondiente en el punto cóncavo (el punto convexo es el uso de If el grosor es demasiado grande después de la medición del calibrador), la posición del molde correspondiente debe hacerse más pequeña y cambiará después de cinco o seis minutos.Medir y comprobar en el tiempo.
4.Corte de la máquina de corte:
Después de que el grosor del producto sea normal y estable, abra los bordes de corte en ambos lados y ajuste la longitud del producto para el corte transversal.
Mida el tamaño del producto cortado a tiempo y debe volver a medirse cada vez que se enciende la máquina.El contenido de la medida incluye: la longitud de ambos lados, el ancho y la longitud de la diagonal.Tomando como ejemplo el tamaño de 915×1830, la desviación de la línea diagonal no debe exceder los 5 mm.Si la desviación de la línea diagonal es demasiado grande, es necesario ajustar la posición de la máquina cortadora para corregir la desviación.
5. Apilamiento automático: Esto es para establecer la longitud del tablero y el sistema lo manejará automáticamente.
Notas: Durante la operación, los trabajadores deben prestar atención a la seguridad personal para evitar quemaduras, aplastamientos, aplastamientos y otros problemas.
Hora de publicación: 22-dic-2022