Nuestra máquina para fabricar tubos corrugados de doble pared se puede utilizar para múltiples propósitos.Puede fabricar tubos corrugados de pared simple, tubos corrugados de pared doble, tubos corrugados perforados de pared doble, tubos ciegos de filtración de agua anticristalización para túneles, conductos de aire fresco para decoración de interiores y tubos de bambú.Podemos cambiar el molde.Muy bien
Conducto de aire fresco, tubo corrugado especial de PE para cambio de aire, caja de viento, manguera de ventilación, tubo de ventilación de soporte
Sistema de aire fresco tubo corrugado 75/110PE tubo de plástico de doble pared conducto de aire fresco manguera de ventilación de aire acondicionado
Sistema de aire fresco tubo corrugado de doble capa conducto de aire fresco tubo PE 75, 110, 160
Manguera de escape del conducto de aire del tubo de PE 75 Manguera corrugada de doble pared del sistema de aire fresco del tubo de PE
El sistema de aire fresco se basa en el uso de un equipo especial en un lado de una habitación sellada para enviar aire fresco al interior de la habitación y luego descargarlo al exterior a través de un equipo especial en el otro lado.Se formará un "campo de flujo/aire fresco" en el interior para satisfacer las necesidades de aire fresco interior.El plan de implementación es utilizar ventiladores de gran flujo y alta presión de viento, confiar en maquinaria para suministrar aire desde un lado a la habitación y usar un extractor de aire especialmente diseñado para descargarlo hacia el exterior desde el otro lado para forzar la formación de un campo de flujo/aire fresco en el sistema.Mientras se suministra aire, el aire que entra en la habitación se filtra, se oxigena y se precalienta (en invierno).
El nuevo equipo de conductos de aire consta de: host de pared exterior + host de pared interior + cabezal de máquina + molde + máquina formadora + máquina bobinadora
Se recomienda que los clientes realicen una conexión a tierra general y construyan un cable de cobre de 6 metros para conectar todas las máquinas y ponerlas a tierra al mismo tiempo.La máquina de moldeo y la máquina bobinadora son todas de 380 V.La potencia total instalada es de 65 kilovatios y la producción real es de 25 kilovatios (25 kilovatios hora).
Se recomienda que la distancia entre la máquina formadora y la máquina bobinadora sea de 6 metros.
La distancia desde el host de la pared exterior hasta la máquina de moldeo es de 825 mm, y la distancia desde el host de la pared interior hasta la máquina de moldeo es de 785 mm.
Cuando se nos ocurrió el tubo corrugado de pared simple, simplemente apagamos una extrusora de pared interior.
También puede agregar un alimentador de alambre para alambre de acero para hacer un tubo corrugado para cableado eléctrico.El agujero para el alambre de hierro debe perforarse en el molde.El diámetro del alambre de hierro no debe exceder 1,0 mm.La camisa de agua utilizada también debe cambiarse por una hueca de dos capas.
La extrusora se calienta a 200-220 grados durante 1,5 a 2 horas, dependiendo del grado del material.Las áreas cuatro y cinco del cabezal de la máquina son las áreas de respaldo.Una vez que la temperatura alcanza la temperatura, después de que el molde principal y la máquina de moldeo hayan encontrado un equilibrio, el nivel del marco de la máquina herramienta es Para asegurarse de que sea preciso, coloque el nivel en el molde para nivelarlo.Después de nivelar, asegúrese de apretar los 12 tornillos en los lados izquierdo y derecho del molde.Si no está nivelado, el material no saldrá y el cabezal de la máquina rozará contra el molde.Hay tornillos de ajuste hacia arriba, hacia abajo, hacia la izquierda y hacia la derecha en la máquina de moldeo.
Al nivelar, debe asegurarse de que sea más preciso sacar un poco de material después del precalentamiento y luego encontrar el equilibrio.
Ajuste la desviación de la pared exterior y luego use un círculo de tornillos grandes en la correa calefactora del cabezal de la máquina.Qué lado de la pared exterior es más grueso, qué lado está más apretado y qué lado está más suelto;ajuste la desviación de la pared interior y luego hay 4 tornillos pequeños en el troquel, ¿de qué lado qué lado es más delgado?La pared interior y la pared exterior son opuestas.
Inicie los tres botones verdes (pared exterior, pared interior y máquina de moldeo en la caja voladiza).La velocidad de la máquina de pared exterior comienza en 272 - la operación normal es 290 RPM, la velocidad de la máquina de pared interior es 265 - la operación normal es 214 RPM, la velocidad de la máquina de moldeo es 614 RPM y la velocidad de la máquina de moldeo se acelera durante la producción posterior.704 RPM, la corriente del host muestra 16 A, lo que hace que el espesor de la pared sea más delgado.La pared interior no debe ser demasiado gruesa al hacer un nuevo conducto de aire, de lo contrario la pared interior no tendrá una buena curvatura.
Al activar la presión del aire en las paredes interior y exterior al mismo tiempo, se recomienda que la presión interna esté entre 0,02 y 0,04 y la presión externa sea similar.Encuentra un punto de equilibrio.El tubo de la bomba de aire debe ser más grueso para garantizar una presión de aire estable.Los manómetros de aire internos y externos deben ser estables y no pueden fluctuar.De lo contrario afectará la cresta de la ola.Cuando la pared exterior es delgada, no es necesario utilizar el sistema de vacío.
El compresor de aire de 15 kW puede suministrar 4 líneas.Se recomienda utilizar una tubería de aire de 40 mm de diámetro, 0,5-0,6 MPa.La presión de la pared interior es mayor que la presión de la pared exterior y el aire interior es mayor que el aire exterior porque hay un ángulo R en la pared interior.Verifique la corriente de operación al arrancar.Se enciende el inversor y se muestra la corriente, 50% 7042 y 50% 5502, la pared interior pesa 5 kg, la pared exterior pesa 12 kg y la pared exterior pesa 2 a 3 veces la de la pared interior.
De izquierda a derecha en la varilla del núcleo del molde en la boca del molde se encuentran el aire exterior, la pared exterior, el aire interior y la pared interior.
Abrir varios canales de agua de la máquina de moldeo.
El vacuómetro de la máquina de moldeo es de alrededor de 0,08.Inmediatamente a la derecha está la válvula de alivio de presión del vacuómetro.
Si el anillo de sellado verde de la camisa de agua se rompe, tendrá fugas.Revíselo y reemplácelo con frecuencia.
Después de girar la camisa de agua, abra la válvula de la camisa de agua en el lado más derecho de la máquina de moldeo a tiempo, con la dirección hacia arriba y hacia abajo abierta, para evitar que la junta tórica de la camisa de agua se queme con el calor del cabezal de la máquina. .
Al instalar la camisa de agua, apriétela y gírela un poco hacia atrás.El propósito es permitir que la camisa de agua se alinee naturalmente hacia arriba, abajo, izquierda y derecha.Cuando la máquina de moldeo se acerque a la camisa de agua, sostenga la camisa de agua hacia arriba.
El troquel en la pared exterior debe estar alineado con la posición del cilindro de presión, con una distancia de 345 mm (como se muestra en la imagen).
Al hacer un tanque de agua, debes tener un filtro y usar agua pura.El agua con sarro bloqueará la camisa de agua y la bomba de agua.
Pasos de apagado:
Primero detenga la máquina principal, las máquinas principales de pared exterior y pared interior, espere a que salga el material, luego detenga la máquina de moldeo y retire inmediatamente la camisa de agua.La camisa de agua está fría y se puede girar directamente con la mano y luego cerrar la perilla principal del gabinete eléctrico (horizontalmente horizontal).La alimentación está apagada en las direcciones izquierda y derecha, y la alimentación está encendida en las direcciones arriba y abajo).Antes de encender la máquina la próxima vez, asegúrese de recalentar primero el mandril del cabezal de la máquina; de lo contrario, el material se solidificará en el interior.Si no se calienta, estallará fácilmente.
La bomba de vacío se puede utilizar para el enfriador, pero no se necesita la bomba de agua.Está simplemente reservado.
Se recomienda que los clientes realicen una conexión a tierra general y construyan un cable de cobre de 6 metros para conectar todas las máquinas y ponerlas a tierra al mismo tiempo.La máquina de moldeo y la máquina bobinadora son todas de 380 V.La potencia total instalada es de 65 kilovatios y la producción real es de 25 kilovatios (25 kilovatios hora).
Al cambiar el molde, botón de elevación, placa de presión de 70 KG.
Hora de publicación: 16 de octubre de 2023